Produção de Caixas Plissadas: Do Corte a Matriz à Dobragem e Colagem

Uma caixa dobrável passa por diversas etapas antes de assumir sua forma final. Após a impressão, as folhas de papelão ainda estão planas e precisam ser convertidas em blanks com o formato correto, recortes e linhas de dobra. É nesse momento que entra em ação, primeiramente, a máquina de corte com matriz, seguida pelo dobrador-colador.

O processo de fabricação da caixa pode ser resumido da seguinte forma:

Folha impressa → corte com matriz e vincagem → desbaste, se necessário → blank acabado → dobramento → aplicação de adesivo → compressão → caixa dobrável acabada

A folha impressa entra na máquina de corte com matriz

Após o processo de impressão, a folha de papelão pode conter um ou mais moldes dispostos de acordo com o layout de produção. A máquina de corte e vincagem plana corta ao longo do contorno de cada molde e cria as linhas de vincagem que serão utilizadas posteriormente durante a dobragem. As seguintes operações podem ser realizadas durante a vincagem e corte:

· o contorno de cada molde;

· as ranhuras e janelas;

· as linhas de dobragem;

· e outras aberturas incluídas no projeto da caixa.

Se uma única folha contiver múltiplas caixas, todos os moldes são cortados e vincados numa única passagem. Em seguida, o material residual remanescente ao redor ou no interior dos projetos pode ser removido manualmente ou por desbastamento automático, conforme a configuração da máquina de corte e vincagem plana.

Remoção do material residual após a vincagem e corte

Após o corte com matriz, as folhas de papelão ainda podem ter resíduos ao redor das peças ou no interior de janelas e outros cortes internos. Quando uma máquina de corte com matriz está equipada com desbastamento automático, grande parte desse material é removida diretamente dentro da própria máquina de corte. Se a máquina não possuir esse recurso, os resíduos deverão ser removidos manualmente ou com outros dispositivos de desbastamento após essa etapa. Após essa fase, as peças estão prontas para avançar para as etapas de dobragem e colagem.

Da peça plana para a máquina de dobragem e colagem

A máquina de dobragem e colagem recebe as peças pré-cortadas com matriz e pré-dobradas. A partir desse ponto, a caixa começa a assumir sua forma final. As peças são empilhadas na seção de alimentação; em seguida, a máquina de dobragem e colagem transporta-as, uma a uma, pelas seções de pré-dobragem, colagem e prensagem. A configuração da máquina de dobragem e colagem depende do projeto da caixa a ser produzida, pois uma caixa de formato linear não segue exatamente o mesmo percurso que uma caixa com fundo tipo crash-lock ou uma caixa de quatro ou seis cantos.

Pré-dobragem e dobragem da caixa

À medida que as chapas passam pela dobradeira-coladeira, as diferentes partes da chapa são dobradas ao longo das linhas de vinculação previamente formadas na máquina de corte e vinculação. Algumas configurações de dobradeira-coladeira também incluem a função de pré-dobragem, que realiza a pré-dobragem de certas linhas de vinculação antes da dobra final. Isso pode facilitar a abertura da caixa posteriormente, especialmente quando for utilizada numa linha automática de embalagem.

Consoante a estrutura da caixa, a dobradeira-coladeira pode processar:

· Caixas retas ou coladas lateralmente;

· Caixas pré-dobradas;

· Caixas com fundo tipo crash-lock;

· Caixas de quatro cantos;

· Caixas de seis cantos.

Aplicação do Adesivo

A cola fria é um dos adesivos mais comuns na produção de caixas de cartão dobrável. Consoante o tipo de caixa e a configuração da máquina, pode ser aplicada mediante discos colantes ou sistemas colantes com pistolas de cola. As duas opções mais comuns são:

· Os discos colantes são padrão na maioria das dobradeiras-coladeiras; aplicam uma linha contínua de adesivo à medida que a chapa passa através delas.

· Sistemas de pulverização de cola fria utilizam pistolas de cola e são comumente empregados em caixas de quatro e seis cantos ou em outros designs de cartões que exigem a aplicação de cola em pontos específicos ou em áreas de difícil acesso para discos de cola.

Alguns materiais ou designs de caixas podem exigir cola quente em vez de cola fria. Se seus produtos necessitarem desse tipo de adesivo, é recomendável confirmar essa exigência antes da compra da máquina dobradora-coladora, para garantir que ela inclua o sistema de colagem adequado.

Dobramento Final, Compressão e Saída

Após a aplicação da cola fria, a máquina dobradora-coladora conclui a dobra da folha para formar a caixa. Em seguida, as áreas com adesivo passam pela seção de compressão, onde são mantidas sob pressão por alguns segundos, permitindo que a cola comece a unir as juntas. Ao final da linha, a caixa emerge dobrada e colada, pronta para ser recolhida, contada, embalada ou encaminhada para a próxima etapa produtiva.

Relação Entre Corte com Matriz e Dobramento

A folha que entra na máquina de dobrar e colar deve já estar corretamente cortada e vincada. Se as dimensões estiverem incorretas ou as linhas de dobra estiverem fora de posição, a caixa pode dobrar incorretamente, ficar desalinhada ou não fechar adequadamente. Portanto, um corte e vincagem adequados facilitam muito o trabalho da máquina de dobrar e colar na etapa seguinte.

Por essa razão, numa linha de produção de caixas de papelão dobrável, não é aconselhável considerar essas duas máquinas separadamente:

A máquina de corte e vincagem prepara a folha → a máquina de dobrar e colar lhe dá sua forma final e realiza a cola.

Printyoung Soluções para Produção de Caixas de Papelão Dobrável

Na Shanghai Printyoung oferecemos cortadoras de corte a furo e dobradeiras-coladoras para diferentes tipos de caixas e volumes de produção. Nossas máquinas de corte a furo cortam e vincam a folha plana, enquanto nossas dobradeiras-coladoras dobram e colam as folhas planas de acordo com a estrutura da caixa. Quando um cliente tem um projeto que envolve tanto máquinas de corte a furo quanto dobradeiras-coladoras, podemos ajudá-lo a verificar e analisar todo o processo de fabricação da caixa, desde a folha impressa até a caixa dobrada, para então escolher os modelos de máquina mais adequados.