Producción de cajas plegables: del troquelado al plegado y pegado

Una caja plegable atraviesa varias etapas antes de adoptar su forma final. Tras la impresión, las hojas de cartón siguen siendo planas y deben transformarse en plantillas con la forma correcta, los recortes adecuados y las líneas de plegado. Aquí entra en acción primero la máquina troqueladora, seguida del plegador-pegador.

El proceso de fabricación de cajas puede resumirse así:

Hoja impresa → troquelado y plegado → desbastado, si es necesario → plantilla terminada → plegado → aplicación de adhesivo → compresión → caja plegable terminada

La hoja impresa entra en la máquina troqueladora

Tras el proceso de impresión, la hoja de cartón puede contener uno o más desarrollos dispuestos según el diseño de producción. La troqueladora de mesa plana corta siguiendo el contorno de cada desarrollo y crea las líneas de plegado que se utilizarán posteriormente durante el doblado. Las siguientes operaciones pueden realizarse durante el troquelado:

· el contorno de cada desarrollo;

· las ranuras y ventanas;

· las líneas de plegado;

· y otras aberturas incluidas en el diseño de la caja.

Si una sola hoja contiene varias cajas, todos los desarrollos se troquelan en un solo paso. A continuación, el material sobrante que queda alrededor o dentro de los diseños puede eliminarse manualmente o mediante desprendimiento automático, según la configuración de la troqueladora.

Eliminación del material sobrante tras el troquelado

Una vez finalizado el troquelado, las hojas de cartón pueden seguir teniendo residuos alrededor de los desarrollos o dentro de ventanas y otros cortes interiores. Cuando una máquina de troquelado está equipada con desecho automático, gran parte de este material se elimina directamente dentro de la propia máquina troqueladora. Si la máquina no incluye esta función, el material residual deberá eliminarse manualmente o mediante otros dispositivos de desecho posteriores. Tras esta etapa, los desarrollos están listos para pasar a plegado y encolado.

Del desarrollo plano a la plegadora-encoladora

La plegadora-encoladora recibe los desarrollos previamente troquelados y ranurados. A partir de este momento, la caja comienza a adoptar su forma final. Los desarrollos se apilan en la sección de alimentación; luego, la plegadora-encoladora los transporta uno a uno hacia las secciones de preplegado, encolado y presión. La configuración de la plegadora-encoladora depende del diseño de la caja que se va a producir, ya que una caja de tipo línea recta no sigue exactamente la misma trayectoria que una caja con fondo de bloqueo por impacto o una caja de 4 o 6 esquinas.

Preplegado y plegado de la caja

A medida que los planos pasan por la plegadora-encoladora, las distintas partes del plano se pliegan a lo largo de las líneas de doblez previamente formadas en la troqueladora. Algunas configuraciones de plegadoras-encoladoras también incluyen una función de prepliegue, que realiza un pliegue previo en ciertas líneas de doblez antes del plegado final. Esto puede facilitar la apertura posterior de la caja, especialmente cuando se utilizará en una línea automática de empaque.

Según la estructura de la caja, la plegadora-encoladora puede procesar:

· Cajas de línea recta o con encolado lateral;

· Cajas preplegadas;

· Cajas con fondo de cierre rápido (crash-lock);

· Cajas de cuatro esquinas;

· Cajas de seis esquinas.

Aplicación de Adhesivo

El adhesivo frío es uno de los adhesivos más comunes en la producción de cajas plegables. Dependiendo de la caja y de la configuración de la máquina, se puede aplicar mediante discos encoladores o mediante sistemas encoladores con pistolas encoladoras. Las dos opciones habituales son:

· Los discos encoladores son estándar en la mayoría de las plegadoras-encoladoras; aplican una línea continua de adhesivo mientras el plano pasa a través de ellos.

· Los sistemas de pulverización de cola fría utilizan pistolas aplicadoras de cola y se emplean comúnmente en cajas de 4 y 6 esquinas u otros diseños de cartón que requieren aplicar cola en puntos específicos o en zonas de difícil acceso para los discos aplicadores de cola.

Algunos materiales o diseños de caja pueden requerir cola caliente en lugar de cola fría. Si sus productos necesitan este tipo de adhesivo, es recomendable confirmarlo antes de adquirir la plegadora-encoladora para asegurarse de que la máquina incluya el sistema de encolado adecuado.

Plegado final, compresión y salida

Una vez aplicada la cola fría, la plegadora-encoladora completa el plegado de la plancha para formar la caja. A continuación, las zonas con adhesivo pasan por la sección de compresión, donde se mantienen bajo presión durante unos segundos para que la cola comience a adherir las uniones. Al final de la línea, la caja emerge plegada y encolada, lista para ser recogida, contada, empaquetada o enviada al siguiente paso de producción.

Relación entre el troquelado y el plegado

El desarrollo que entra en la plegadora-encoladora ya debe estar cortado y ranurado correctamente. Si las dimensiones son incorrectas o las líneas de plegado están desplazadas, la caja podría plegarse de forma incorrecta, quedar desalineada o no cerrarse adecuadamente. Por lo tanto, un corte troquelado adecuado facilita enormemente el trabajo de la plegadora-encoladora en la siguiente etapa.

Por esta razón, en una línea de producción de cajas plegadizas no es recomendable considerar estas dos máquinas por separado:

La troqueladora prepara el desarrollo → la plegadora-encoladora le da su forma final y realiza el encolado.

Printyoung Soluciones para la Producción de Cajas Plegadizas

En Shanghai Printyoung ofrecemos cortadoras y plegadoras-encoladoras de mesa plana para distintos tipos de cajas y volúmenes de producción. Nuestras máquinas de troquelado cortan y marcan las planchas, mientras que nuestras plegadoras-encoladoras doblan y encolan las planchas según la estructura de la caja. Cuando un cliente tiene un proyecto que involucra tanto máquinas de troquelado como plegadoras-encoladoras, podemos ayudarle a revisar y analizar todo el proceso de fabricación de la caja, desde la hoja impresa hasta la caja plegada, para luego seleccionar los modelos de máquina más adecuados.